近年來，在國家“三個轉變”發展戰略和供給側結構性改革的推動下，中國速度向中國質量轉變，包括眾泰汽車在內的中國汽車品牌深刻認識到“只有全面提升質量水平，才能更好的推動新時代高質量”。

在過去的十余年間，眾泰汽車匠心造車，產品逐漸從中低端邁向中高端。進入新時期，眾泰汽車更是以“品質”作為企業發展的第一目標，通過質量管理、智能制造、平臺化架構、供應商體系的“四重”錘煉，不斷調整產品結構、打磨車型質量，全面提升以眾泰TS5為代表的3.0時代智美中國車型。

高效質量管理體系

以質量提升為第一要務，以“零部件及過程零缺陷、市場零抱怨”為目標，眾泰汽車于2020年正式全面啟動“零缺陷-6σ精準質量管理體系“建設一號工程，企業高級管理層集體行動，同時聘請韓國專家林博士團隊親力打造全新眾泰產品品質。

眾泰TS5作為一號工程的切入點，專家團隊深入研發及生產現場，探尋眾泰TS5設計開發及生產制造過程中的不足和薄弱環節，遵循“7+1”管理原則，開展“零缺陷管理”。針對正在開展TS5等項目，圍繞產品開發質量一步到位，專家團隊嚴格按照G8閥點管理要求開展閥點評審確認，同時對比標桿車企產品開發體系，對眾泰現有的G8閥點開發體系進行適應性優化調整。

高標準智能化工廠

眾泰TS5工廠是眾泰汽車面向3.0時代的一座全新智能化工廠，公司與美國IPG、Graco、德國MAHLE、BOSCH、日本YASKAWA等國際頂級汽車生產配套設備供應商合作，引進自動焊接機器人、自動涂膠系統、噴涂線、輪胎自動分裝線、ELO電檢系統等成套先進設備，裝備了國內一流的四大工藝設備。同時針對眾泰3.0時代對產品品質的高要求，制定最高工藝標準和保障體系，通過智能互聯管理系統，車間自動化生產率超過90%，提高生產效率的同時也保證了后期的產品質量。

眾泰TS5工廠憑借行業一流的生產設備和工藝制造體系，采用“對標管理”策略，推行生產制造各環節的嚴格管控制度，為提升產品質量提供過程保障。此外，受益于“聯合制造”的理念推行，產品在出廠檢測環節中，合理增設了供應商整車檢驗流程，實現從單一的傳統零部件入廠檢測，到零部件入廠、零部件供應商、整車制造企業三方合力、協調的三重檢測標準，讓消費者成為最終受益的獲得者。

全新平臺架構體系

為提高零配件的通用率，提高整車集成化程度，帶來新車開發和生產成本的降低。眾泰汽車緊緊抓住行業發展趨勢，集中優勢資源，打造以I·AFA（緊湊級車平臺）、I·BFA（中級車平臺）、I·LFA（豪華縱置平臺）為核心的全新3.0平臺架構“ZFA”，開發能力覆蓋了從A00-C級細分市場。

該架構將最大限度滿足不同車型產品在屬性功能、成本控制以及造型要求；同時，在智能化、節能性、駕駛性及安全性四個方面提供全新駕駛體驗，并保證產品線具有前瞻性產品力，眾泰TS5也是眾泰汽車推出的首款采用3.0平臺架構體系的3.0時代智美中國車型。

全球優質供應商體系

眾泰汽車整合全球資源在杭州、重慶、意大利都靈和日本橫濱設立了研發中心，擁有一支包括“國家千人計劃”、院士工作站和博士后工作站在內的近2000人的研發團隊，眾泰TS5便是眾泰汽車研發團隊精心打造的首款3.0時代智美中國車型。同時，眾泰TS5主要零部件均來自博世、法雷奧、德爾福、馬瑞利、海拉、天納克、哈金森、索密克、圣戈班等全球優質供應商，并與其建立了戰略合作關系，眾泰TS5的零部件質量得到了有效保證，從而提高眾泰汽車3.0時代產品的質量。

通過對“內功”的不斷錘煉與提升，眾泰汽車精耕細作，質量管理貫穿產品研發、制造、營銷等各個環節。也正因如此，以眾泰TS5為代表的3.0時代智美中國車型才能擁有不遜于合資車型的優異品質。未來，在國家“高質量”發展理念下，眾泰汽車將持續推進產品質量的改進與完善，視品質為尊嚴，質量信條落地有聲，為消費者提供更多精品車型。